-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن (Direct Reduced Iron) بدست آمده و طی عملیات احیای بی واسطه، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف می‌گردد. در این روش گندله سنگ آهن که دارای عیار ۶۷% می‌باشد، احیا گردیده و حاصل آن این محصول می ...
به خواندن ادامه دهید
روش اول استفاده از آهن اسفنجی و کورههای قوس الکتریکی برای ذوب آهن اسفنجی و سپس آلیاژسازی است. روش دوم استفاده از آهن خام (آهن تولید شده در فرایند احیای غیرمستقیم) و سوزاندن کربن اضافی آن است ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
انواع روش استخراج آهن عبارتند از: روش روباز (سطحی) روش زیرزمینی; استخراج آهن به روش روباز. بیشتر کانسنگ‌های آهن با استفاده از استخراج سطحی، استخراج می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید آهن در کورههای مخصوص ذوب آهن انجام می‌شود. به این صورت که: ۱. از بالای کوره بلند، کانی آهن (سنگ آهن)، کک و سنگ آهک را که گداز آور یا بار کوره نیز می‌نامند، وارد می‌کنند. مواد گداز ...
به خواندن ادامه دهید
کلرید آهن (Iron Chloride) که اغلب کلروفریک نامیده می شود، یک منعقد کننده شیمیایی به شمار می رود. کلروفریک در تصفیه آب، لجن، فاضلاب و همچنین پساب حاصل از کارخانه ها مورد استفاده قرار می گیرد. کلروفریک ...
به خواندن ادامه دهید
کروم. (1860°C (3380°. با توجه به مطالب گفته شده، کسب اطلاع از نقطه ذوب فلزات در انجام فرایندهای صنعتی نکته مهم و بسیار حائز اهمیت است. برای مثال، یک مشعل جوشکاری باید بتواند حرارت تولید شده از قوس ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد در ایران به طور معمول با دو روش زیر انجام می‌شود. در روش اول که در ذوب آهن اصفهان اتفاق می‌افتد، فولاد در کورههای احیای اکسیژن با مذاب آهن خام حاصل از کوره بلند تولید می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
آهن، بیشترین استفاده را در میان فلزات دارد و بیش از 90 درصد فلزات تولیدی در جهان را شامل می‌شود. قیمت کم و مقاومت بالای آن از عوامل رونق آن بوده است. این فلز در ساخت ابزارآلات، ریل‌های راه‌آهن ...
به خواندن ادامه دهید
انواع خدمات عملیات حرارتی را به لحاظ میزان افزایش دما می‌توان به دو بخش عمده تقسیم بندی کرد: حرارت‌دهی آلیاژها تا دمای بالای 723 درجه سانتیگراد: این نوع عملیات حرارتی متناسب با فولاد و چدن ...
به خواندن ادامه دهید
آهن احیا مستقیم که به عنوان آهن آسفنجی نیز شناخته می شود از تبدیل مستقیم سنگ آهن به آهن توسط یک گاز کاهنده و یا کربن عنصری حاصل از گاز طبیعی و یا ذغال سنگ به دست می آید. در این روش انواع سنگ آهن ...
به خواندن ادامه دهید
برخی از عوامل در فرایند خوردگی تنها نقش کاتالیزور را ایفا می کنند و باعث شروع فرایند و یا پیشرفت سریع تر یا آهسته تر آن می شوند. ... هوای گرم همچنین سنگ آهن را ذوب میکند و مونوکسید کربن با سنگ آهن ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند HYL. HYL یکی دیگر از فرآیند های احیا مستقیم پایه گازی و تا حدی مشابه فرآیند میدرکس است. در این روش ها از کوره هایی جهت حذف اکسیژن از کلوخه و گندله سنگ آهن استفاده می شود. فرآیند HYL در چندین ...
به خواندن ادامه دهید
آهن یکی از اجزای مهم آنزیم‌های تنفس یاخته‌ای و فرایند اکسایش-کاهش در جانواران و گیاهان است. [۱۲۱] کمبود آهن، شایع‌ترین نوع سوءتغذیه در انسان است [۱۲۲] [۱۲۳] [۱۲۴] [۱۲۵] و سبب کم‌خونی می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
در آخرین مرحله از فرآیند تولید آهن، گندله آهن به منظور جدایش آهن خالص به کارخانه ذوب آهن منتقل می‌شود. در کارخانه ذوب، فلز آهن طی فرآیندی به نام گدازگری یا ذوب کاری به دست می‌آید.
به خواندن ادامه دهید
تا قبل از قرن 19 میلادی، تولید فروآلیاژها همانند سیلیکون متال و فروسیلیسیم، با ذوب کانه‌های آهن و سنگهای منگنزی آهن‌دار در بوته‌های گرافیتی یا کورههای زمینی انجام می‌شد.
به خواندن ادامه دهید
انسان اولیه معلوم نیست چگونه و از کجا سنگ آهن را کشف ، ذوب و فلز آهن را بدست آورده است. اما از شواهد امر پیداست که از 2400 سال پیش و شاید هم بیشتر ، انسانهای اولیه آهن را شناخته اند. بنظر می‌رسد ابتدا شهاب‌های ثابت آسمانی که حاوی آهن و نیکلاست، مورد استفاده …
به خواندن ادامه دهید
با حرارت دهی آهن تا دمای ۱۴۰۳ درجه سانتی گراد، مجددا به ساختار به bcc برمی‌گردد و تبدیل به آهن دلتا δ می‌شود. این ساختار تا رسیدن به نقطه ذوب آهن خالص یعنی ۱۵۳۵ درجه سانتیگراد پایدار است.
به خواندن ادامه دهید
ذوب‌آهن اصفهان اولین و بزرگترین کارخانه تولیدکننده فولاد ساختمانی و ریل در ایران و بزرگترین تولید کننده محصولات طویل در خاورمیانه است که با ظرفیت 3 میلیون و 600 هزارتن فولاد ، انواع مقاطع ...
به خواندن ادامه دهید
ذوب مجدد الکترواسلگ (ESR) (به انگلیسی: Electro-slag remelting) که به نام ذوب مجدد سرباره الکتریکی نیز شناخته می‌شود، فرایند ذوب مجدد و پالایش فولاد و سایر آلیاژ ها برای کاربردهای حیاتی در هواپیما ...
به خواندن ادامه دهید
بیلت فولاد ساده کربنی و کم آلیاژی (حاصل از فرآیند ذوب) نشانی دفتر مرکزی / فروشگاه برای دریافت اطلاعات نشانی شما می بایست عضو پایگاه باشید.
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب آهن اسفنجی چیزی کمتر از ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد است. این نقطه ذوب پایین، به دلیل وجود حدود ۳۰ الی ۳۵ درصد ناخالصی موجود در آن است. دمای ذوب آهن خالص
به خواندن ادامه دهید
eps:-764: p/e:-4.24: p/eگروه: 7.9: p/s: 0.45: eps بر مبنای سود و زیان 12 ماهه اخیر (ttm) و نسبت p/s برای شرکتهای تولیدی و بر مبنای فروش 12 ماه اخیر (ttm) محاسبه شده است.
به خواندن ادامه دهید
فرآوری: طی مراحل مختلف فیزیکی و یا شیمیایی، مواد زائد (کم ارزش) از سنگ آهن جدا می‌شوند. ذوب: با انتقال مواد فرآوری شده به کورههای ذوب، آهن خالص به دست می‌آید.
به خواندن ادامه دهید